Kompozītmateriāla tērauda režģis ir sava veida tērauda izstrādājums, kurā plakanais tērauds tiek šķērsots saskaņā ar noteiktu atstarpi un šķērsstieni un metināts kvadrātveida režģī vidū. dēlis u.c. Režģa kompozītmateriāla plāksne parasti ir izgatavota no oglekļa tērauda, un virsma ir karsti cinkota, kas var novērst oksidēšanos. Tas var būt arī izgatavots no nerūsējošā tērauda. Tam piemīt ventilācijas, apgaismojuma, siltuma izkliedēšanas, pretslīdes, sprādziendrošas utt. Viegla svara priekšrocības, tērauda taupīšana un viegla uzstādīšana tiek plaši izmantota kāpņu konstrukcijās.
Kompozītmateriālu režģu ražošanai un metināšanai ir stingras tehniskās prasības un precizitātes prasības: ražošanas procesā jāsamazina dažādas atlikušās slodzes, ko izraisa montāža un metināšana. Visu savienojošo mezglu šuvēm jābūt labas kvalitātes, ar gludu virsmas slīpēšanu, lai samazinātu stresa koncentrāciju un uzlabotu noguruma izturību.
Pašlaik kompozītmateriāla tērauda režģa ražošanai šajā nozarē modeļa plāksnes un tērauda režģis ir izkliedēti un apstrādāti ar skābi un pēc tam karsti cinkoti. Pēc apstrādes integrētai metināšanai tiek izmantota elektriskā metināšana vai gāzes aizsargmetināšana. Šīs metināšanas ražošanas metodes trūkumi ir:
1. Atkārtotas darbības rada zemu ražošanas efektivitāti.
2. Pēc integrētās metināšanas karsti cinkotais slānis metināšanas pozīcijā tiek sadedzināts un oksidēts metināšanas laikā radītās augstās temperatūras dēļ, kas nopietni ietekmē produkta izskatu kvalitāti un normālu kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā metināšanas procesā lodēšanas savienojumu secības izvēlei ir liela ietekme uz produkta kvalitāti.
Lai atrisinātu iepriekš minētās tehniskās problēmas, pieņemtā tehniskā shēma ir: režģa kompozītmateriāla plāksnes metināšanas metode, kas ir raksturīga ar to: raksta plāksne un tērauda režģis bez iepriekšējas apdares ir integrēti un metināti ar gāzi aizsargātu metināšanu, un raksta plāksne vispirms tiek metināta. Plāksne un tērauda režģis ir pārklāti un vietas metināti centrālajā pozīcijā, lai noteiktu pozicionēšanas punktu. Tad gareniski no vidus līdz diviem galiem metināšana tiek veikta izkliedētā veidā, ar trim plakaniem tēraudiem un horizontālu stieņu atstarpi katrā horizontālajā virzienā, un visbeidzot modelis tiek veikts. Plākšņu un tērauda režģa apkārtmēra metināšana; pēc metināšanas cinciniet kompozītmateriāla režģi. Metināšanas metodē, nodrošinot visas režģa kompozītmateriālu plāksnes izturību, metināšanas punkti un metināšanas laiki ir pēc iespējas mazāki, lai nodrošinātu visas konstrukcijas praktiskumu un skaistumu.
Integrētajā metināšanas procesā, izņemot to, ka visattālāko galveno korpusu plakano tēraudu un ietīšanas plakano tēraudu var metināt ar pārbaudītāja plāksni, pārējie var nodrošināt tikai to, ka starp pārbaudītāja plāksni un tērauda režģa ir šuve. tērauds.
Metināšanas šuves garums ir 15-20 mm, un metināšanas kājas augstums ir 4-6 mm. Šuves garuma un metināšanas pēdas augstuma ierobežojums ir piemērots visām kompozītmateriāla režģa metināšanas prasībām, un izturība var atbilst izmantošanas prasībām uz vietas. Ja tas pārsniedz šo diapazonu, tas nav nepieciešams, ja tas ir pārāk liels, un tas ietekmē estētiku. produktu kvalitāti.
Blakus centrālajai pozīcijai ir metināts tabulas numurs. Stacijas numurs ir zīme ar identifikācijas funkciju, kas norāda operatoru un turpmāko izmeklēšanu darbības laiku. Stacijas numurs tiek metināts pēc citu lodēšanas savienojumu metināšanas pabeigšanas.
Pēc tam, kad pārbaudītāja plāksne un tērauda režģis ir pārklāti, pārbaudītāja plāksnes robeža pārsniedz tērauda režģa robežu par 3 mm vai vienādu. Ja režģa kompozītmateriālu paneļa augšējās un apakšējās robežas nav izlīdzinātas un pārsniedz 3mm, perifērā gredzena metināšanai nebūs viegli metināt, kas ietekmēs metināšanas kvalitāti. No otras puses, kad kompozītmateriāla tērauda režģis ir uzstādīts, plaisas dēļ nav viegli noteikt.
Galvenā metināšanas iekārta, ko izmanto metināšanas procesā, ir AR CO2 gāzi aizsargāta metināšanas iekārta. Izmantotā ar CO2 gāzi aizsargātā metināšana ir pusautomātiska darbība. Deformācija, ko izraisa siltums metināšanas procesā, ir maza, un to var nepārtraukti darbināt ar augstu produktivitāti. Pēc metināšanas nav nepieciešams tīrīt izdedžus. Metināšanas vieta ir gluda un skaista, un starpsaites tiek samazinātas, kas ievērojami uzlabo metināšanas konstrukcijas efektivitāti. , kas veicina būvniecības gaitas un metināšanas kvalitātes nodrošināšanu.
Iepriekš minētā tehniskā risinājuma pieņemšanas labvēlīgā ietekme ir tā, ka tā ir vienreizēja metināšanas tehnoloģija, kas var efektīvi atrisināt laiku, ko izraisa atkārtota skābes apstrāde un iegremdēšana, mainot tradicionālo integrēto metināšanu pēc cinkošanas uz pirmo integrēto metināšanu un pēc tam cinkošanu. atkritumiem un efektīvi uzlabot tērauda režģu izskatu un krāsu konsistenci.
https://www.topsteelgrating.com/
